陶瓷規(guī)整填料的理化性能測(cè)試

陶瓷材料的化學(xué)組成，晶相類型及顯微結(jié)構(gòu)特征是標(biāo)志陶瓷材料性能的最本質(zhì)因素。通常主晶相的性能就標(biāo)志著陶瓷材料的物理化學(xué)性能；玻璃相是一種非晶態(tài)低溶體，其機(jī)械強(qiáng)度低、熱穩(wěn)定性也較差。

除工藝上采取某些特殊手段外，一般陶瓷材料均不可避免地存在著不同數(shù)量的氣相（氣孔），通常殘余氣孔有5-10%（體積）或更多。它一般分布于玻璃相中，但某些細(xì)小的氣孔也常存在于晶界或晶體內(nèi)。氣孔的存在對(duì)機(jī)械強(qiáng)度影響很大，因?yàn)闅饪淄鶗?huì)成為應(yīng)力集中的地方。因此一般化學(xué)工業(yè)用陶瓷材料都要控制氣相的量。

陶瓷材料的脆性斷裂起源于格里菲斯理論。此理論的一個(gè)重要結(jié)果是脆性固體的斷裂強(qiáng)度本質(zhì)上是統(tǒng)計(jì)的，取決于特定外力作用下一個(gè)裂紋能引起斷裂的幾率。這一個(gè)理論解釋了為什么陶瓷材料強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)通常分散性較大。在化學(xué)工業(yè)塔中使用的陶瓷填料，一般來說是由靜態(tài)疲勞和酸溶液對(duì)填料的侵蝕而導(dǎo)致破壞的。有資料表明，在室溫到200度左右范圍內(nèi)，強(qiáng)度隨著溫度升高而降低。

綜上所述，陶瓷填料的使用壽命受到許多因素的影響，因此，在選擇和使用陶瓷填料時(shí)必須充分考慮上述諸因素，以保證安全生產(chǎn)。

 江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司生產(chǎn)的陶瓷波紋填料因波紋填料的分離效率為散裝填料的幾倍到幾十倍，因而波紋填料又稱高效填料，它與散堆填料相比具有效率高，壓降低，處理量大，持液量大，放大效果不明顯，操作彈性大等一系列優(yōu)點(diǎn)。

流通量大：新塔設(shè)計(jì)可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量；

分離效率高：較散堆填料有大得多的比表面積；

壓降低：可大量節(jié)約能源，操作彈性大，放大效應(yīng)不明顯；適用于各種塔徑；

以下為陶瓷波紋填料成品圖：陶瓷規(guī)整填料的理化性能測(cè)試

以下為陶瓷波紋填料生產(chǎn)車間半成品情況：

江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司成立于2004年，總部位于江西萍鄉(xiāng)，在萍鄉(xiāng)和蘇州擁有三大生產(chǎn)基地，是一家可以為客戶提供安裝、調(diào)試和技術(shù)咨詢等服務(wù)，進(jìn)行化工、環(huán)保、新能源、碳捕集等領(lǐng)域項(xiàng)目的各種精餾、吸收、解吸、萃取等裝置的工藝模擬和設(shè)計(jì)，并提供工藝包轉(zhuǎn)讓、EPC總包和新技術(shù)合作開發(fā)服務(wù)，是一家提供綠色分離技術(shù)設(shè)備解決方案的專業(yè)制造服務(wù)商。

陶瓷填料是一種很普通的填料之一，主要用于很多硫酸項(xiàng)目以及在塔內(nèi)需要高溫運(yùn)行的裝置中，陶瓷填料有散堆和規(guī)整，及瓷球，瓷球具強(qiáng)度，高化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性的特點(diǎn)，它可以耐高溫，高壓和酸，堿及各種有機(jī)溶劑的腐蝕，廣泛用于石油，化工，化肥，天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的支有高撐和覆蓋材料，可緩沖進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)液體和氣體對(duì)催化劑的沖洗，保護(hù)催化劑，并改善反應(yīng)器內(nèi)液體和氣體的分布。

江西省萍鄉(xiāng)市迪爾化工填料有限公司生產(chǎn)的瓷球是按化工部HG/T3683.1-2004加工制造，對(duì)于瓷球而言，產(chǎn)品在不同型號(hào)下的抗壓強(qiáng)度具體是多少，是很多客戶們關(guān)注的方向，現(xiàn)迪爾化工小編就為您簡(jiǎn)單介紹下瓷球瓷質(zhì)填料的耐溫度急變性及抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法做個(gè)簡(jiǎn)單的闡述：

首先耐溫度急變性的定義：瓷質(zhì)填料的耐溫度急變性是指抵抗溫度瞬間急劇變化的能力，即抗震能力，主要原理是將陶瓷填料試樣加熱到一定溫度后急劇冷卻，在此瞬間，填料表面和內(nèi)部的溫度差將導(dǎo)致在填料表面產(chǎn)生巨大的應(yīng)力。該應(yīng)力值若超過其斷裂應(yīng)力值，將導(dǎo)致填料的破壞，試驗(yàn)方法可用完整的規(guī)整填料作試樣，試樣表面不應(yīng)有裂紋等，先用自來水洗凈，然后在105-110度的電熱干燥箱內(nèi)烘干，然后取出在干燥器中保存。將試樣放入規(guī)定溫差的高溫爐或電熱干燥箱中保存30min，迅速取出放入室溫20度左右下的流動(dòng)水槽中浸泡15min，取出后將試樣表面水擦干，然后用紅墨水或酒精品紅溶液涂復(fù)其表面，肉眼觀察期表面損傷情況，上述步驟可重復(fù)兩次。

另抗壓強(qiáng)度的定義：抗壓強(qiáng)度是指試樣所承受的最大壓力與受壓面積之比，單位為N/CM2，需用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，要連續(xù)均勻地增加負(fù)荷，試驗(yàn)機(jī)量程須能使試驗(yàn)結(jié)果在其全部量程的10%-85%之間，試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力精度須達(dá)一級(jí)。取規(guī)整填料試樣上下面有良好的平行性，外觀肉眼可見的裂紋等，準(zhǔn)確量取試樣受力面的直徑，計(jì)算其面積 ，將試樣以軸向受力方向置于試驗(yàn)機(jī)球面鉸座正中，在試樣與上、下壓頭之間各墊一片1-2mm厚的草紙板，以10mm/min-20mm/min的速度平衡均勻地增加負(fù)荷，直到試樣損壞為止，記錄試樣破壞時(shí)的負(fù)荷值，試驗(yàn)10個(gè)試樣，剝除其中異常值，然后計(jì)算剩余試樣的抗壓強(qiáng)度，其算術(shù)平均值為最終試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果圓整到整數(shù)。

以上是對(duì)瓷球類的填料進(jìn)行耐溫度急變性和抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法做簡(jiǎn)單的說明，如需詳細(xì)，歡迎交流。